復合包裝袋的基本制備工藝是：印刷，復合，分切，制袋四個步驟，其中復合和制袋兩道工序是影響最終成品使用性能的關鍵工藝。

復合工藝

設計產品的包裝工藝時，除對各種基材的正確選擇外，對復合用黏合劑的選擇也至關重要，要根據產品的用途，構成，后加工條件，質量要求質量等進行選擇。選錯膠粘劑，無論復合加工技術如何完善，也會引起不良后果，以及后加工中的降低力，下復合力，漏液，破袋等故障的發生。

塑料薄膜復合加工方式有干式復合法，濕式復合法，擠出復合法，熱熔復合法和共擠出復合法等幾種。

1、干式復合

干式復合法是塑料包裝復合中最常用的方法。在一定溫度，張力和速度等條件下，在第一基材上均勻填充一層溶劑型膠粘劑（有單組分熱熔型膠粘劑或雙組分反應型膠粘劑），經過覆膜機的烘道（分3個區域：蒸發區，硬化區和排除異味區）讓溶劑蒸發干燥，再經熱壓輥，在熱壓狀態下與第二基材（塑料薄膜，紙或鋁箔）粘合成復合膜。

干式復合可以復合任意種類的薄膜，能取代地根據內容物的不同，按目的要求合成高性能的包裝材料。因此，在包裝方面，特別是在日化包裝方面得到了解決的發展。

2、濕式復合

濕式復合法是在復合基材（塑料薄膜，鋁箔）表面涂覆一層膠粘劑，在膠粘劑未干的狀況下，通過壓輥與其他材料（紙，玻璃紙）復合，再經過烘箱干燥成為復合薄膜。

濕式復合法工藝操作簡單，用膠粘劑少，成本低，復合效率高，并且排除殘留溶劑。

濕式復合所用的覆膜機及工作原理與干式復合法基本相同，所不同的是第一基材涂膠后，先與第二基板碾壓復合后，再經烘箱干燥。簡單，黏合劑用量少，復合速度快，復合產品不含殘留溶劑，對環境的污染替代。

3、擠出復合

擠出復合是復合工藝最常見的一種方法，它是用熱塑性樹脂作為原料，樹脂加熱熔融進入模具，由模口代替片狀固化的薄膜后，立即與另一種或兩種薄膜復合在一起，然后冷卻固化。多層共擠出復合是將多種不同性能的塑料樹脂通過多以擠出機共擠，進入模具復合成膜。